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直联水环式真空泵

简要描述:

2BV直联水环式真空泵为整体结构—机泵同轴的单级泵,适用于抽除气体和水蒸气,吸气压力可以达到33mbar绝压(97%真空度)。被广泛用于石油、化工、制药、食品、制糖工业等领域。由于在工作过程中,气体的压缩过程是等温的,所以在压缩和抽吸易燃易爆气体时,不易发生爆炸,所以其应用更加广泛。

2BV水环式真空泵概述

2BV直联水环式真空泵为整体结构—机泵同轴的单级泵,适用于抽除气体和水蒸气,吸气压力可以达到33mbar绝压(97%真空度)。当真空泵在吸气压力低于80mbar的状态下长期工作时,应联接气蚀保护管,以对泵进行保护。如配大气喷射器,吸气压力可达10mbar,喷射器可直接安装在真空泵上。作为压缩机用时,其压力大0。26MPa(绝压)。被广泛用于石油、化工、制药、食品、制糖工业等领域。由于在工作过程中,气体的压缩过程是等温的,所以在压缩和抽吸易燃易爆气体时,不易发生爆炸,所以其应用更加广泛。

二、2BV水环式真空泵特点

1、机泵同轴式直联设计,节省空间,易于安装。
2、采用机械密封作为标准配置,消除了泄露,维护简便。
3、运行平稳,噪音可低62分贝。
4、统的耐腐蚀设计,青铜叶轮提高了泵的耐腐蚀性,不锈钢材质更适用于更为苛刻的应用。
5、独特的柔性排气口设计,不会产生过压缩,确保了2BV在其性能范围内效率。

三、2BV水环式真空泵结构

2BV直联水环式真空泵主要由泵盖、泵体、圆盘,叶轮、机械密封、电动机等零部件组成。进气管排气管通过安装在泵盖上的园盘上的吸气孔和排气孔与泵腔相连,轴偏心地安装在泵体中,叶轮用平键固定在轴上,两端面的部间隙由泵体和园盘之间的垫来调整,叶轮与泵盖上的园盘之间的间隙由园盘和泵体之间的垫来调整,叶轮两端面与泵盖上园盘之间间隙决定气体在泵腔内由进气口排气口流动中损失的大小及其极限压力。采用机械密封,机械密封安装在叶轮和泵体间。由机械密封定出叶轮与泵体之间的间隙。泵盖上安装有园盘,园盘上设有吸、排气孔和柔性排气阀片,柔性阀片的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时,在排气口以前就将气体排出,减少了因气体压力过大而消耗的功率、从而降低率消耗。

四、2BV水环式真空泵原理

2BV水环式真空泵如下图所示叶轮3偏心地安装在泵体之内,启动时向泵内注入定高度的水,因此当叶轮3旋转时,水受离心力的作用而在泵体内壁形成旋转水环1,水环下部内表面与轮毂相切,沿箭头方向旋转,在前半转过程中,水环内表面逐渐与轮毂脱离,因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间,随着叶轮的旋转,该空间逐渐扩大,空间气体压力降低,气体自圆盘吸气口被吸入;在后半转过程中,水环内表面逐渐与轮毂靠近,叶片间的空间逐渐缩小,空间气体压力升高,高于排气口压力时,叶片间的气体自圆盘排气口被排出。如此叶轮每转动周,叶片间的空间吸排气次,许多空间不停地工作,水环式真空泵就连续不断地抽吸或压送气体。
由于在工作过程中,做功产生热量,会使工作水环发热,同时部分水和气体起被排,因此,在工作过程中,必须不断地给泵供水,以冷却和补充泵内消耗的水,满足泵的工作要求。
当排出的气体不再利用时,在排气口上接有气水分离器,废气和所带的部分水排入气水分离器后,气水分离,气体由排气管排出,留下的水经回水管供泵内继续使用。随着工作时间的延长,工作水温度会不断地升高,这时需从供水管供给冷水,以降低工作水的温度,保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。

当2BV水环式真空泵作为压缩机使用时,泵排气口接有气水分离器,气水混合物进入气水分离器后自动分,气体由排气管输送到所需系统而工作水经过分离器进入泵内。压缩气体时,工作水极易热,水由泵排气口排出,温度会变的较高,要由供水管不断地供给冷水.以补充被放走的水,同时起冷却作用,使工作水温度不致过高,从而保证压缩机性能,达能技术指标,满工艺要求。

五、2BV水环式真空泵选型表

产品型号

极限压力

Mbar(Pa)

大气量

M3/min

功 率

KW

转 速

Rpm

水耗量

L/min

噪 声

dB(A)

重 量

Kg

2060

33(3300)

0.45

1。1

2880

~2

62

20

2061

33(3300)

0.87

1.5

2880

~2

65

22

2070

33(3300)

1.33

2。35

2880

~2。5

66

31

2071

33(3300)

1。83

3.85

2880

~4。2

72

42

5110

33(3300)

2。75

4

1450

~7

63

78

5111

33(3300)

3.83

5。5

1450

~8。5

68

100

5121

33(3300)

4。68

7.5

1450

~10

69

145

5131

33(3300)

6。68

11

1450

~15

73

165

5161

33(3300)

8.3

15

970

~20

74

252

6110

33(3300)

2。75

4

1450

~7

63

107

6111

33(3300)

3。83

5。5

1450

~8.5

68

142

6121

33(3300)

4。68

7.5

1450

~10

69

198

6131

33(3300)

6。68

11

1450

~15

73

238

6161

33(3300)

8.3

15

970

~20

74

350

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