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防爆齿轮油泵

简要描述:

KCB防爆齿轮油泵适用于输送温度不高于70℃、粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/s的不含固体颗粒和纤维物,无腐蚀性的各种油类、如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如气油、笨等。

一、KCB齿轮油泵概述

KCB防爆齿轮油泵泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。a为入吸腔,b为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿化从啮合内脱开时在吸入侧(a)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(b),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。适用于输送温度不高于70℃、粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/s的不含固体颗粒和纤维物,无腐蚀性的各种油类、如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如气油、笨等如需输送高温液体,单级单吸油泵请使用耐高温齿轮油泵,可输送300℃以下液体。适用于油库、码头、船舶、工厂、农场、矿山等工况场合

二、KCB齿轮油泵特点

1、 该油泵结构简单紧凑,使用和保养方便。
2、 具良好的自吸性,故每次开泵前不须灌入液体。
3、 润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须另加润滑液。
4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到良好的缓冲作用。

三、KCB齿轮油泵结构

KCB防爆齿轮油泵泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成.

1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件,齿轮用优质碳素钢制作,亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。

2、安全阀:KCB油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀,当泵或排出管道发生故障或将排出阀门完全关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开,卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔,从而对泵及管道起到安全保护作用。

3、轴承:全部采用DU轴承;可根据用户要求采用锡青铜轴承。

4、轴封:轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。

a。 骨架油封:骨架油封的特点是维护、更换方便,成本低,但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于100°C以下工作环境、氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。

b. 1机械密封:机械密封的特点是密封可靠、寿命长,成本高。机械密封的基体用不锈钢制造,动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造,使用温度在200℃以下。

c. 填料密封:填料密封仅用于高温油泵,其特点是耐高温,有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整,使用温度在250℃以下。

用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。

5、进、出油口型式:进、出油口为与口径对应的英制管螺纹(G),直接制作在泵体上。KCB18.3-200配带管螺紋口的腰形法兰,其余泵不配带法兰,当用户需要配带法兰时,应在订货中注明。

6、泵与电机用弹性联轴器连接,并安装在公共底盘上。

四、KCB齿轮油泵型号意义

五、KCB齿轮油泵选型参数

型号

流量 Q

转速 n
r/min

排出压力
pMpa

必需汽
蚀余量rm

效率
η
%

电动机

m3/h

L/min

功率KW

型号

KCB-18。3

1.1

18。3

1400

1.45

5

44

1.5

Y90L-4

2CY-1.1/1.45

KCB-33。3

2

33.3

1420

1。45

5

44

2。2

Y100L1-4

2CY-2/1.45

KCB-55

3。3

55

1400

0。33

7

41

1.5

Y90L-4

2CY-3.3/0.33

KCB-83.3

5

83。3

1420

0。33

7

43

2.2

Y100L1-4

2CY-5/0.33

KCB-135

8

135

940

0.33

5

46

2.2

Y112M-6

2CY-8/0。33

KCB-200

12

200

1440

0。33

5

46

4

Y112M-4

2CY-12/0.33

KCB-300

18

300

960

0.36

5

42

5。5

Y132M2-6

2CY-18/0.36

KCB-483.3

29

483.3

1440

0。36

5.5

42

11

Y160M-4

2CY-29/0.36

KCB-633

38

633

970

0。28

6

43

11

Y160L-6

2CY-38/0.28

KCB-960

58

960

1470

0.28

6.5

43

18.5

Y180M-4

2CY-58/0.28

KCB-1200

72

1200

740

0。6

7

43

37

Y280S-8

KCB-1600

95

1600

980

45

Y280S-6

KCB-1800

112

1800

740

0。6

7。5

43

55

Y315S-8

KCB-2500

150

2500

985

75

Y315S-6

KCB-2850

170

2850

740

0。6

8

44

90

Y315L1-8

KCB-3800

230

3800

989

110

Y315L1-6

KCB-4100

245

4100

743

0.6

8

44

132

Y355M1-8

KCB-5400

325

5400

989

160

Y355M1-6

KCB-5600

330

5600

744

0.6

8

44

160

Y355M2-8

KCB-7600

460

7600

989

200

Y355M3-6

KCB-7000

420

7000

744

0。6

8

44

185

Y355L1-8

KCB-9600

570

9600

989

250

Y355L2-6

六、KCB齿轮油泵故障原因及排除

现象

产生原因

排除方法

 

不排

油或

排油

量少

 

1、吸入高度超过额定值

2、 吸入管道漏气

3、旋转方向不对

4、 吸入管道堵塞或阀门关闭

5、 安全阀卡死或研伤

6、液体温度低而粘度增大

1、 提高吸入液面

2、检查各接合处,加密封材料密封

3、按泵的所示方向纠正

4、检查管道是否堵塞,阀门是否全开

5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔,使之密合

6、予热液体或降^^非出压力

 

密封

漏油

 

1、密封圈磨损

2、填料密封填料磨损

3、机械密封磨损或有划痕等缺陷

4、机械密封弹簧失效

1、更换密封圈

2、调节填料压盖松紧,使之不漏且轴能转动;补充填料

3、更换动静环或重新研磨

4、更换弹簧

 

 

噪音

或振

动大

 

 

1、吸入管或过滤网堵塞

2、吸入管伸入液面较浅

3、管道内进入空气

4、排出管道阻力太大

5、齿轮轴承或侧板严重磨损

6、吸入液体的粘度太大

7、吸入高度超过额定值

1、 消除过滤网上的污物

2、吸入管应伸入液面以下

3、检查各联接处,使其密封

4、检查排出管道及阀门是否堵塞

5、拆下清洗,并修整缺陷或更换

6、加温降粘处理

7、减少吸油高度及缩短吸油管长度

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